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陶瓷机械厂家踏寻时间的纬度，讲述机械装备国产化历程

2022-01-10 13:38

1、窑炉

我国陶瓷有几千年的生产历史。窑炉是整个陶瓷生产的核心，但燃料问题一直难以解决，于是就开始打算对窑炉进行改造。

1980年前后，窑炉是整个陶瓷生产的核心，以间歇窑、馒头窑、龙窑为主。

同时也面临着燃料的问题，因此要对窑炉进行改造，开始了国产化进程。

20世纪90年代，窑炉国产化进行中，辊道窑由原先烧重油转变为烧柴油，由半隔焰窑转变为明焰窑，能耗进一步降低。

其中以球磨机与喷雾干燥器为该时期研制装备的代表。

（1）大规格（大型）球磨机：

1985年，石湾陶瓷机械厂家的李宇光等人研制生产出14吨的湿式球磨机，其特点是加设了起动定位装置。

20世纪90年代，球磨机在全国陶瓷界掀起一股热潮。

（2）喷雾干燥器：

20世纪80年代，初台2000型国产喷雾干燥器安装在建国陶瓷厂，实用效果说明各项技术性能指标良好，再后设计了2500、1500等型号的图纸，形成了国产压力式喷雾干燥器系列产品。

2、磨边机、抛光机

20世纪90年代初，陶瓷企业大批地进口压机、窑炉、磨边机和抛光机等国外设备，国内一些陶机厂（以科达为主）就开始模仿生产进口陶机设备，因此这段时期就诞生了磨边机与抛光机。

3、印花机

陶瓷印花机是陶瓷生产过程中是非常重要的机械，陶瓷历史的发展离不开陶瓷印花机的更新换代。

1996年，国内开始仿制OMIS的链条机。

1998年，进口的皮带印花机进入国内市场，它速度快、定位准、破损少的优点比链条印花机明显。

1999年，开始研发皮带印花机。同年6月，研发出了“皮带式平板印花机”，具有速度快、定位准、破损少的特点，提高了产量。

2000年后，皮带传动式的丝网印花机出现，满足了国内600mm以上大规格地砖市场速扩大的设备需求，大大提高了大规格产品的印花质量。

4、布料系统

布料行业经过十余年的发展，已经是举足轻重的陶瓷设备行业，压机布料系统是生产抛光砖新花色产品的关键，

在开发大颗粒抛光砖、超微粉抛光砖、微粉幻彩抛光砖等系列新产品方面作用显著。

早期，主要以模仿国外产品，借鉴国外的多管布料、辊筒幻彩布料、正打微粉二次布料等技术，进口抛光砖布料机设备占大多数。

2003年后，国产布料机开始走上了自主创新之路，提升正打微粉换代、反打微粉布料技术和研发出多功能、模块化辊筒布料技术。

2003年—2009年，布料技术式微，后被喷墨技术替代了主导地位。

5、喷墨机及喷墨技术

随着喷墨技术的不断革新，如今国产陶机设备的发展日益成熟，在国内外占有举足轻重的地位，喷墨机的使用程度已十分普及。

经过十年的技术成熟期，近五年的爆炸式发展，陶瓷喷墨机以前所未有的速度在国内外普及。

2009年，喷墨机在国内面世，较丝网印花具有突出的优势，解决了丝网印花的诸多不足，如花色丰富、色差少、生产重复性好等等。

2015年，道氏技术成功开发出3D渗花墨水，突破了以往的生产工艺，显示出与众不同的优势：发色更加鲜艳、质感更加逼真。